Æggebakkemasseformningsmaskine til små virksomheder

Æggebakke-pulpstøbemaskine til små virksomheder Fremhævet billede

Kort beskrivelse:

3×4 æggebakkemaskinen er en transfer-strengsmaskine med 4 versioner af formslibemidler og én version af transferslibemidler. Den producerer 2500 udstyrsstykker ad gangen. Skabelonlængden er 1200*500, og slibemidlets effektive størrelse er 1000*400. Den kan producere æggebakker, æggeæsker, kaffebakker og anden industriel emballage. Antallet af formlukningstider på et minut er 12-15 gange, og 3 æggebakker kan produceres i én version (andre produkter beregnes efter den faktiske størrelse). Denne maskine er udstyret med en hastighedsregulerende motor og en indekser med justerbar hastighed og nem betjening.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produktmærker

Produktbeskrivelse

3x4 æggebakkemaskinen kan producere 2.000 stykker æggebakker med pulp i timen, hvilket er velegnet til små familier eller værkstedsproduktion. På grund af dens lille kapacitet vælger de fleste kunder at tørre i direkte sollys for at opnå omkostningsfordele. Brug manuelt et tørrestativ til at flytte æggebakken til formen, og brug derefter en vogn til at skubbe den til tørrepladsen for at tørre. Afhængigt af vejrforholdene vil det generelt tørre på cirka 2 dage.

Efter tørring opsamles det manuelt, pakkes i plastikposer til fugtbestandig behandling, pakkes og opbevares på lageret. Råmaterialerne til papirbakkens æggebakke er bogpapiraffald, avisaffald, papirkasser, alle former for papiraffald og papirrester fra trykkerier og emballageanlæg, papirmasseaffald fra papirfabrikker osv. De nødvendige operatører til denne æggebakkeudstyrsmodel er 3-5 personer: 1 person i slageområdet, 1 person i formningsområdet og 1-3 personer i tørreområdet.

Produktparametre

Maskinmodel	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Udbytte (p/t)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Papiraffald (kg/t)	120	160	200	280	320	400
Vand (kg/t)	300	380	450	560	650	750
Elektricitet (kw/t)	32	45	58	78	80	85
Værkstedsområde	45	80	80	100	100	140
Tørreområde	Intet behov	216	216	216	216	238

Udstyrsprocesflow

1. Pulpingssystem
(1) Kom råmaterialerne i papirmassemaskinen, tilsæt en passende mængde vand, og rør i lang tid for at omdanne papiraffaldet til papirmasse, og opbevar det i papirmassetanken.
(2) Kom pulpen fra pulptanken i pulpblandingstanken, juster pulpkoncentrationen i pulpblandingstanken, og rør derefter hvidvandet i returtanken og den koncentrerede pulp i pulptanken gennem homogenisatoren. Efter justering til en passende pulp placeres den i pulpforsyningstanken til brug i støbesystemet.
Anvendt udstyr: pulpmaskine, homogenisator, pulppumpe, vibrationssigte, pulpmaskine

2. Støbesystem
(1) Pulpen i pulpforsyningstanken tilføres formemaskinen, og pulpen adsorberes af vakuumsystemet. Pulpen føres gennem formen på udstyret, så pulpen bliver tilbage på formen, og bagvandet adsorberes af vakuumpumpen og drives tilbage i bassinet.
(2) Efter at formen er adsorberet, presses transferformen positivt ud af luftkompressoren, og det støbte produkt blæses fra formningsformen til transferformen, og transferformen sendes ud.
Anvendt udstyr: formemaskine, støbeform, vakuumpumpe, undertrykstank, vandpumpe, luftkompressor, støbeformrensemaskine

3. Tørresystem
(1) Naturlig tørringsmetode: Stol direkte på vejret og den naturlige vind for at tørre produktet.

(2) Traditionel tørring: murstensovn, varmekilden kan vælges mellem naturgas, diesel, kul og tørt træ, varmekilder såsom flydende gas.

(3) Flerlags tørrelinje: 6-lags metaltørrelinjen kan spare mere end 20% energi end transmissionstørring, og den primære varmekilde er naturgas, diesel, flydende gas, metanol og andre rene energikilder.